封边在板式家具生产中，有着承上启下的作用，它的顺畅进展，不仅有利于缓解板件开完料的滞留，同时有利于后续排孔作业的正常运转。封边工艺复杂，如果没有丰富的操作经验，很容易会出现质量问题。冬季到来，气温也随之下降，对施工温度有着一定要求的封边工序更会显现这样或那样的不良。小编经过资料收集与整理，对冬季板件封边的常见问题和相应解决方案进行了罗列，希望能够给生产一线的家具人些许帮助和启发。我们知道，在家具制造中是通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘合，所谓粘合，是基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙与热熔胶产生浸润与机械咬合的一种物理现象。这种粘合受环境条件影响较大，冬季环境气温较低，用于被粘合的基材温度也同样低，因而受温度影响特性较大。那么在寒冷的冬季，板式家具生产中常见的封边问题都有哪些呢？热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：
环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同，或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温。当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。
在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面产生气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度，显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并适当调整压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。
①适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长；②检查封边条背涂是否合格，可在封边完成后拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格；③检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。
凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩。热熔胶和封边条也不例外，它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。
应对这个问题，可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，从而使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响，因此，要得到好的封边效果，制造高质量的家具，就要全面考虑各种因素对封边过程的影响。从工艺设备、材料技术、到加工规程等进行调整，在封边条和热熔胶的选择上，要选a择质量上乘、口碑较好的产品。
说完了冬季常见封边问题及相应的解决方法，小编想换个角度，分析一下影响封边效果的诸多因素，以便大家在发现问题时，能够采用逐一梳理的方式进行原因查找。
04-1 热熔器温度
如果热熔器的温度太高，热熔胶将氧化并且燃烧，从而改变胶粘特性，对胶粘力有不良影响。此外，如果热熔器温度太低，热熔胶未能完全液体化，导致涂胶不平均，减弱粘着力。
04-2 涂胶滚筒
当涂胶滚筒在高温下工作时，可以使液体化的溶胶加强渗透力，也会使材料表面变湿，因此生产速度会受阻延。仅为了使生产速度加快，而不当的降低滚筒温度，会令热熔胶的粘着力及渗透力减低，从而导致粘合效果低。
